Nykyaikaisessa valmistusteollisuudessa yleisenä prosessointimenetelmänä laserleikkauskone rikkoo perinteisen prosessointimenetelmän ja sitä käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla uudella leikkausmenetelmällä, erityisesti kuitulaserleikkauskoneella.
Kuitulaserleikkauskoneita tuntevien käyttäjien tulisi tietää, että leikkausprosessissa on käytettävä apukaasua. Siksi monet ihmiset ovat enemmän huolissaan "kaasusta".
Tänään jaan kanssanne kuitulaserleikkauksessa käytettävän kaasun.
Miksi meidän on lisättävä apukaasua käsittelyn aikana?
Ennen kuin selvitämme, miten apukaasua valitaan, on ensin ymmärrettävä, miksi apukaasua käytetään ja mikä on apukaasun rooli. Kokemuksen yhteenveto: Koaksiaalisen raon kuonan poistamisen lisäksi apukaasun käyttö voi myös jäähdyttää työstetyn kappaleen pintaa, vähentää lämpövaikutusaluetta, jäähdyttää tarkennuslinssiä ja estää savun pääsyn linssin istukkaan, mikä saastuttaa linssin ja aiheuttaa linssin ylikuumenemisen. Lisäksi jotkut leikkauskaasut voivat myös suojata perusmateriaalia. Kaasun paineen ja tyypin valinnalla on suuri vaikutus leikkausprosessiin. Apukaasun tyypillä on tietty vaikutus leikkaustehoon, mukaan lukien leikkausnopeus, leikkauspaksuus jne.
Laserleikkauskoneissa käytettäviä apukaasuja ovat pääasiassa ilma, typpi, happi ja argon. Seuraavaksi Huazu Laser esittelee eri apukaasujen käyttötarkoituksia ja ominaisuuksia.
1. Ilma
Ilma voidaan syöttää suoraan ilmakompressorilla, joten se on erittäin edullista verrattuna muihin kaasuihin. Vaikka ilma sisältää noin 20 % happea, leikkaustehokkuus on huomattavasti pienempi kuin hapen ja leikkauskapasiteetti on samanlainen kuin typen. Leikkauspinnalle ilmestyy pieniä oksidikerroksia, mutta sitä voidaan käyttää estämään pinnoitekerroksen putoaminen. Leikkauksen päätypinta on keltainen.
Tärkeimmät soveltuvat materiaalit ovat alumiini, alumiiniseos, ruostumaton kupari, messinki, galvanoitu teräslevy, ei-metalliset materiaalit jne. Kuitenkin, kun leikkaustuotteen laatuvaatimukset ovat korkeat, alumiini, alumiiniseos, ruostumaton teräs jne. eivät sovellu ilmalle, koska ilma hapettaa perusmateriaalin.
2. Typpi
Joitakin metalleja leikattaessa happi muodostaa oksidikalvon leikkauspinnalle. Typen käyttö voi estää oksidikalvon muodostumisen ilman hapettumista. Tämän seurauksena sillä on ominaisuudet, jotka mahdollistavat suorahitsauksen ja kiinnityksen, sekä vahvan korroosionkestävyyden. Leikatun päätypinta on valkoinen.
Pääasialliset käytettävät levyt ovat ruostumaton teräs, galvanoitu teräs, messinki, alumiini, alumiiniseos jne.
3. Happi
Käytetään pääasiassa hiiliteräksen laserleikkaukseen. Happireaktion lämmön hyödyntäminen parantaa huomattavasti leikkaustehokkuutta ja samalla muodostuva oksidikalvo lisää heijastavan materiaalin säteen spektrin absorptiokerrointa. Leikattu pinta on musta tai tummankeltainen.
Soveltuu pääasiassa valssatulle teräkselle, valssatulle teräkselle hitsausrakenteissa, hiiliteräkselle mekaanisissa rakenteissa, korkeajännitteisille levyille, työkalulevyille, ruostumattomalle teräkselle, galvanoidulle teräkselle, kuparille, kupariseokselle jne.
4. Argoni
Argon on inertti kaasu. Sitä käytetään hapettumisen ja nitrauksen estämiseen laserleikkauskoneella tehtävässä leikkauksessa. Sitä käytetään myös hitsauksessa. Verrattuna muihin prosessikaasuihin se on kallista ja lisää kustannuksia vastaavasti. Leikattu pinta on valkoinen.
Tärkeimmät soveltuvat materiaalit ovat titaani, titaaniseos jne.
Yllä olevassa sisällössä monia kaasuja voidaan käyttää yleisesti. Keskeistä on ottaa huomioon leikkauskustannukset ja tuotteen vaatimukset. Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistettuja materiaaleja leikattaessa, kun tuotteen laatu tai pinnanlaatu ei ole kovin korkea, kuten esimerkiksi maalaus- ja muut käsittelymenetelmät, leikkauskaasuna voidaan käyttää ilmaa, mikä voi vähentää paljon kustannuksia. Kun leikkaustuote on lopputuote eikä sitä käsitellä, on käytettävä suojakaasua, kuten prosessituotteissa. Siksi leikkaus- ja meistoprosessissa on tarpeen valita kaasu tuotteen ominaisuuksien mukaan.
Julkaisun aika: 27.9.2024
