WhatsApp 
Täysautomaattinen laserleikkauslinja kuitulaserleikkureilla on tehokas ohutlevyteollisuudelle kehitetty meistolinja. Se sopii erityisesti suurten erien, korkean laadun ja jatkuvan toiminnan tarpeisiin. Kun kolmitoiminen syöttölaite on käynnissä, koko syöttölaitetta ohjaa moottori ja rulla servo-ohjausjärjestelmän kautta, mikä johtaa suurempaan siirtotarkkuuteen ja vakaampaan syöttöön. Laser käyttää edistynyttä erikoislasergeneraattoria, joka on varustettu räätälöidyllä leikkauspäällä ja nopealla servokäyttöohjausjärjestelmällä. Leikkausnopeus on 20 % suurempi kuin muilla saman tehoisilla tuotteilla, mikä parantaa tuotantotehokkuutta. Innovatiivinen optimoitu suunnittelu mahdollistaa suuren tehon ja vähän energiaa kuluttavan tuotantotilan, säästäen 15 % energiankulutuksessa verrattuna vastaaviin tuotteisiin ja saavuttaen parempia kustannussäästöjä.
Täysautomaattinen teräskelojen laserleikkauskone, jossa on kelanpurku ja tasoitus, rikkoo perinteisen käsittelymenetelmän ja pystyy samanaikaisesti toteuttamaan neljä toimintoa: raaka-aineen tasoituksen, syötön, leikkauksen ja purkamisen. Se on erityinen kuitulaserleikkauskone. Sen optinen reitti ei ole rajoitettu, optisen kuidun läpäisyhäviö on pieni ja käsittelyalue...
voidaan suurentaa. Se käyttää ammattimaista ohjelmistoa, joka pystyy käsittelemään erilaisia grafiikoita ja merkkejä oikea-aikaisesti. Se on yksinkertainen ja kätevä käyttää, mikä voi hyödyttää aloittelijoita. Se ei vaadi lasertyökaasun käyttöä. Sen tarvitsee luottaa vain optiseen kuituliikenteeseen eikä se vaadi heijastavia linssejä, mikä voi säästää paljon ylläpitokustannuksia.
1. Lastausmateriaalin paino voi nousta 20 tonniin, mikä ylittää tavallisen 3 tonnin syöttörajan, mikä on kuusi kertaa tavallisten syöttölaitteiden tehokkuus.
2. Tehokas jännityksenpoisto: Kun kela on avattu, tasoituskone tasoittaa levymateriaalin ja poistaa tasoitusprosessin aikana syntyvän jännityksen. Näin levymateriaalista tulee tasaisempi ja leikkauskokemus on parempi.
3. Tarkka siirtorakenne: Erittäin tarkkaa siirtojärjestelmää käyttämällä ohutlevyn siirtotarkkuus on noin ±0,5 mm, mikä varmistaa suuremman tarkkuuden.
4. Täysautomaattinen kokoonpanolinja: syötöstä – aukikelauksesta – tasoituksesta – leikkaamisesta – purkamiseen, koko prosessi on automatisoitu, mikä voi saavuttaa kelamateriaalin nollajätteen ja parantaa levymateriaalien käyttötehokkuutta.
5. Joustavuus: tämä kelantuotantolinja ylittää tavanomaisen laserleikkauspituuden rajan ja sillä on kumouksellinen merkitys joillakin aloilla.
